Top.Mail.Ru

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые

для гидравлических устройств.

 

Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


ГОСТ 14896-84

Группа Л63
 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber U-packing seals for hydraulic devices. Specifications



МКС 83.140.50
ОКП 25 3122

Дата введения 1985-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР

по стандартам от 27.03.84 N 1024

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

ГОСТ 8.051-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 9.029-74, ГОСТ 9.030-74,

ГОСТ 26.008-85, ГОСТ 32-2000*, ГОСТ 269-66, ГОСТ 270-75,

ГОСТ 426-77, ГОСТ 493-79, ГОСТ 892-89, ГОСТ 1050-88,

ГОСТ 1805-76, ГОСТ 2712-75, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 3282-74,

ГОСТ 3560-73, ГОСТ 5789-78, ГОСТ 6267-74, ГОСТ 6794-75,

ГОСТ 8273-75, ГОСТ 8551-74, ГОСТ 8581-78, ГОСТ 8773-73,

ГОСТ 8828-89, ГОСТ 9396-88, ГОСТ 9433-80, ГОСТ 9569-79,

ГОСТ 9833-73, ГОСТ 9972-74, ГОСТ 10007-80, ГОСТ 10363-78,

ГОСТ 10589-87, ГОСТ 12433-83, ГОСТ 13808-79, ГОСТ 14192-96,

ГОСТ 14296-78, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15152-69ГОСТ 16295-93,

ГОСТ 16422-79, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 16728-78, ГОСТ 17216-2001

ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18573-86, ГОСТ 20363-88, ГОСТ 20799-88,

ГОСТ 21150-87, ГОСТ 21743-76, ГОСТ 24811-81, ГОСТ 25670-83

ГОСТ 25821-83, ТУ 6-05-810-76, ТУ 13-0248643-788-89, ТУ 88 БССР 156-88

ОСТ 38.01412-86

 

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета

по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

 

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г.,

августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2014 год 


Поправка внесена изготовителем базы данных



Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения

зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах,

работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного

перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре

от минус 60 °С до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

Разместить заказ 

на производство РТИ по ГОСТ 14896-84

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.

1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Черт.1-6. Конструкция и размеры манжет типа 1

Черт.1. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-22 мм и штоков диаметром 4-14 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-22 мм и штоков диаметром =4-14 мм (черт.1, табл.1)

 

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г.,

августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2014 год 


Поправка внесена изготовителем базы данных



Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения

азора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих

в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения

не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С, х

оде до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

(Измененная редакция, Изм. N 2).
 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.

1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Черт.1-6. Конструкция и размеры манжет типа 1

Черт.1. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-22 мм и штоков диаметром 4-14 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-22 мм и штоков диаметром =4-14 мм (черт.1, табл.1)

2.2.11. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов,

их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм

и размером более 0,3 мм - при толщине манжет свыше 5 мм.

2.2.12. На поверхности манжет допускаются:

- разноцвет;

- разнотон;

- сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);

- следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;

- следы обработки, кроме поверхностей  и .

2.3. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности

2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры

должен соответствовать приведенному в табл.17.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
 

2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением

степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала

работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом

допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С

или в течение одного года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут

при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.

2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С,

при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С

или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.

2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:

- маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - три года

при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет

в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или

в течение 20 ч при температуре до 100 °С;

- воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2

для резины указанной группы - три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С,

при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С

или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.

2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах:

- маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - три года

при температуре от минус 10 °С до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет

в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;

- водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины

указанной группы - три года при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С, при этом

допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут

при температуре до 70 °С;

2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 - три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, п

ри этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или

в течение 15 сут при температуре до 70 °С;

2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 - пять лет при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С,

при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С

или в течение 6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;

2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:

- вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии

с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - восемь лет

при температуре от минус 2 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет

в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;

- маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403

в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - восемь лет при температуре

от минус 40 °С до плюс 35 °С или пять лет при температуре от минус 40 °С до плюс 55 °С,

при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;

- маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных,

АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - восемь лет

при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет

в течение трех лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С,

или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 - пять лет при температуре от минус 60 °С до плюс 30 °С,

при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С, или в течение 48 ч при температуре до 100 °C.

2.3.3. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соответствует указанному в табл.18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.
 

2.3.4. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70 °С и скорости 0,05 м/с установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70 °С не должно превышать 30 мин.

80%-ный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С установлен 2000 км, при этом нa начальном пути трения 100 км степень герметичности не более 0,03 см/м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4а. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км.

Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п.2.3.6.

2.3.4б. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения 15 км не должна быть более 0,03 см/м для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С.

2.3.4а, 2.3.4б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.3.5. Установленный срок сохраняемости манжет в россыпи должен быть:

- четыре года - из резины групп 0 и 1;

- три года

3 и 6;

- два года

2а, 2б, 4 и 5.

Установленный срок сохраняемости исчисляют со дня приемки манжет службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Допускается для манжет, предназначенных в качестве ЗИП, из резины групп 1 и 3 увеличивать установленный срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3.6. Степень герметичности манжет при движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см/м - для манжет типа 1 и 0,2 см/м - для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50 °С степень герметичности не должна быть более 5 см/м при движении и более 3 см/с на метр длины окружности штока или цилиндра - при отсутствии движения.


Фактическая степень герметичности , см/м, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

,


где  - объем утечки рабочей среды за  циклов, см;

 - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;

 - путь трения за один цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.7. (Исключен, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю.

3.2. На приемочный контроль манжеты должны предъявляться партиями.

Партией манжет является совокупность манжет с одним условным обозначением, изготовленных из резины одной марки, количеством не более 10000 шт., предъявленных к приемке в период до 60 сут с момента окончания вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Приемочный и периодический контроль манжет и резины, предназначенной для их изготовления, проводят в соответствии с табл.19.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 5.1. Маркировка

5.1.1. Манжеты внутренним диаметром более 25 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, содержащую:

- условное обозначение манжет без слова "манжета" и обозначения стандарта;

- товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование.

Маркировка должна быть выполнена шрифтами 1-Пр3 - 5-Пр3 по ГОСТ 26.008.

Высота рельефа должна быть не более 0,4 мм.

Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт.2-6 и 11-14.

Пример рельефной маркировки манжет типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =50 мм, штока диаметром =40 мм, из резины группы 1:

1-50х40-1 ... (товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование).

Допускается на манжетах типа 1 (до износа пресс-форм, находящихся в эксплуатации) рельефная маркировка, содержащая требования ранее действовавшего на манжеты стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.1.2. Партия манжет внутренним диаметром менее 25 мм должна иметь маркировку на ярлыке из плотного картона или прорезиненной ткани.

Маркировку на ярлыке выполняют любым способом, обеспечивающим ее сохранность и четкость. Маркировка должна содержать:

- условное обозначение манжет;

- номер партии;

- клеймо службы технического контроля.

Ярлык прикрепляют мягким шнурком или бечевкой к партии манжет, избегая плотной затяжки.

5.1.3. Маркировку манжет в тропическом исполнении выполняют с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ 15152, разд.8.

 5.2. Упаковка

5.2.1. Манжеты одной партии должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 9396, ГОСТ 16511, ГОСТ 18573 или другую тару по согласованию между изготовителем и потребителем, предохраняющую манжеты от повреждения и деформирования.

Тара должна быть выложена прокладочно-упаковочной бумагой по ТУ 13-0248643-788* или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828, или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79**, или упаковочной антикоррозийной бумагой по ГОСТ 16295.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9569-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. 

5.2.2. Допускается укладывать в один ящик манжеты разных партий, при этом каждая партия должна быть упакована отдельно (завернута в бумагу по ГОСТ 8273 или по ТУ 13-0248643-788 или по ГОСТ 8828, или по ГОСТ 9569, или по ГОСТ 16295 или уложена в картонные коробки, полиэтиленовые или тканевые мешки, или другие упаковочные средства). В этом случае каждую пачку или коробку следует сопровождать упаковочным листом, который наклеивают снаружи пачки (коробки).

Упаковочный лист должен содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение манжет;

- номер партии;

- число манжет в упаковке;

- номер документа о качестве (при необходимости);

- дату упаковывания.

Упаковочный лист должен быть подписан упаковщиком и (или) иметь штамп службы технического контроля.

5.2.3. Документ о качестве, сопровождающий каждую партию манжет, следует укладывать в тару или, если в таре уложено несколько партий, в одно из упаковочных мест с обеспечением его сохранности при транспортировании.

При упаковывании партии в несколько ящиков документ о качестве должен быть вложен в один из них с указанием на таре о его наличии (например, "Документ здесь").

5.2.4. Упаковка в тару должна быть плотной, исключающей перемещение манжет при транспортировании.

5.2.5. Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282.

5.2.6. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг.

5.2.7. Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192 с дополнительным указанием:

- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

- условного обозначения манжеты;

- номера(ов) партии (партий);

- даты упаковывания манжет (год, месяц).

 5.3. Транспортирование

5.3.1. Манжеты транспортируют любыми видами крытых транспортных средств при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.

5.3.2. Условия транспортирования манжет - по ГОСТ 15150, разд.10.

 5.4. Хранение

5.4.1. Хранение манжет в упаковке или россыпью - по ГОСТ 15150, разд.10, условия хранения 1-3.

5.4.2. Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование.

Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей.

Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.

5.4.3. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп.6.1.1-6.1.7.

6.1.1. Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Предельные отклонения параметров шероховатости - по ГОСТ 2789, с допуском минус 40%.

6.1.2. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации (НТД), трущиеся поверхности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1-0,5 мм, в зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).

В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267, ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551, ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150, ВНИИНП-279 по ГОСТ 14296, АМС по ГОСТ 2712 (для воды), жировой солидол по ГОСТ 1033.

6.1.3. Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т.п.

6.1.4. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин, при этом падение давления не допускается.

6.1.5. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается.

6.1.6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0 °С перед монтажом должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5) °С.

6.1.7. Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут.

6.2. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии.

6.3. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ 17216 класса чистоты не грубее 12. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. приложение 6), устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт.3, 4, 13-15.

6.5. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811 или другие защитные средства по НТД (см. приложение 7, черт.1, 3, 11, 13).

6.6. Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85, допускаются условия эксплуатации манжет, приведенные ниже.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6.1. Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины - в соответствии с табл.21.

6.6.2. Температурный интервал при эксплуатации манжет из резины группы 3 - от минус 15 °С до плюс 70 °С.

6.6.1, 6.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.7. Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиям к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам. В этом случае установленный срок службы и 80%-ный ресурс манжет для конкретных изделий техники согласовывается между изготовителем и потребителем или определяется потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.8. Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса 2000 км, указанного в п.2.3.4, должны соответствовать приведенным ниже.

6.8.1. Шероховатость  трущихся поверхностей:

- штоков - 0,20 мкм;

- цилиндров - 0,32 мкм;

- заходных фасок на штоках, цилиндрах или монтажных оправках - 0,8 мкм;

- остальных поверхностей - 1,6 мкм.

Предельные отклонения от значений параметров шероховатости - по ГОСТ 2789 с допуском ±20%.

6.8.2. Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть 46,5...56,0  с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв.

6.8.3. Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм.

6.8-6.8.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в настоящем стандарте.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до 500 мм, устанавливаемых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные единицы, - два года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.

Днем ввода манжет в эксплуатацию считается день установки манжет в сборочные единицы.

7.3. Гарантийный срок хранения манжет типов 1 и 3 - два года с даты изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разместить заказ на изготовление, производства РТИ

 

ГОСТ 18829-2017 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств

 

ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия

 

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия 

 

ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

 

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств