Top.Mail.Ru

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов.

Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


ГОСТ 8752-79

Группа Л63

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ

Технические условия

Metal insert rubber seals for rotating shafts. Specifications



ОКП 25 3131

Дата введения 1981-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С.Юровский, канд. техн. наук, В.К.Коморницкий, канд. техн. наук, Е.Е.Ковалева, Е.М.Фиалка, Н.А.Корнеева, В.П.Горбушина, О.Г.Карбасов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.01.79 N 192

3. Срок первой проверки - 1994 г.

периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

ГОСТ 2.124-85

ГОСТ 9.024-74

ГОСТ 9.029-74

ГОСТ 9.030-74

ГОСТ 9.401-91

ГОСТ 26.008-85

ГОСТ 263-75

ГОСТ 269-66

ГОСТ 270-75

ГОСТ 515-77

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 2930-62

ГОСТ 2991-85

ГОСТ 3134-78

ГОСТ 5959-80

ГОСТ 8828-89

ГОСТ 9433-80

ГОСТ 9481-76

ГОСТ 9569-79

ГОСТ 10131-93

ГОСТ 13511-91

ГОСТ 13512-91

ГОСТ 13943-86

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 14296-78

ГОСТ 15841-88

ГОСТ 16504-81

ГОСТ 16536-90

ГОСТ 18573-86

ГОСТ 22852-77

 

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., феврале 1984 г., августе 1990 г. (ИУС 6-83, 6-84, 11-90)


Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.

 

Разместить заказ

на производство РТИ по ГОСТ 8752-79

Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:

1 - однокромочные;

2 - однокромочные с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.

Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:

1 - с механически обработанной кромкой;

2 - с формованной кромкой.

Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.

Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.

Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.

Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования. 

Черт.1

 

. Допускается применять манжеты с размерами 10х22; 28х47; 30х45; 420х470 и 500х550 мм во всех отраслях машиностроения.

2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл.1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3. Манжеты с размерами, указанными в табл.2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
 

1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:

 

Примеры условного обозначения


Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:

Манжета I.1-60х80-1 ГОСТ 8752-79 / номер отраслевого стандарта или чертежа


То же, для манжеты 4-го ряда:

Манжета I.1-60х80-1/4 ГОСТ 8752-79 / номер чертежа

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл.3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

 

2.3. По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл.4. Показатели по подпунктам 5-8 табл.4 определяют при температурах, указанных в табл.5.

 

2.4. Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.

2.6. Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3, 6.

2.7. Рабочая кромка и рабочая поверхность  (черт.1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм - для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 - для валов диаметром от 20 до 52 мм; до 3 мм - для валов диаметром от 55 мм и выше.

На поверхности  и остальной части поверхности  не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности ) и 0,3 мм (для поверхности ), более 3 шт.

Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2). 

2.8. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.

2.9. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности  и .

2.10. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.

2.11. На поверхности  в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.12. Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.

2.13. Предельные отклонения по наружному диаметру  манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра  не должны превышать значений, указанных в табл.6. 

Предельные отклонения по наружному диаметру  манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра  не должны превышать значений, указанных в табл.7.

 

2.14. Предельные отклонения высоты  манжеты не должны превышать значений, указанных в табл.8.
 

2.15. Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл.9.
 

2.16. Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.

2.17. Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70%; для манжет с государственным Знаком качества - 60%.

2.18. Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл.5.

2.19. Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.

2.20. Допускается подтекание без каплеобразования и падения. Удельная утечка не должна быть более . Расчет удельной утечки (), см/см · ч, проводят по формуле

2.21. 95%-ный ресурс должен быть:

не менее 3000 ч - для манжет из резин групп 1-3, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

120000 км пробега - для манжет из резин групп 1-3, установленных на автомобилях;

не менее 10000 ч - для манжет из резин групп 4-5, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

200000 км пробега - для манжет из резин групп 4-5, установленных на автомобилях;

не менее 5000 ч - для манжет из резин группы 6, установленных на тракторах, двигателях и судовых механизмах;

150000 км пробега - для манжет из резин группы 6, установленных на автомобилях.

Для автомобилей, находящихся в серийном производстве, допускается применять манжеты из нитрильных резин групп 1-3 с верхним пределом температур 120 °С и ресурсом 100000 км пробега.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.22. Ресурс манжет для конкретных узлов автомобилей и других агрегатов устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем в порядке, установленном ГОСТ 2.124.

2.23. Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Манжеты должны быть укомплектованы пружинами. На манжеты для валов диаметром до 20 мм и выше 120 мм пружины могут быть не надеты.

3.2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается манжеты пружинами не комплектовать.


 

 

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

 

 ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия

 

ГОСТ 18829-2017 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств

 

ГОСТ Р 57399-2017 Прокладки и детали из резины на основе силикона. Технические требования

 

Разместить заказ на изготовление, производства РТИ